1. Além do Certificado de Certificação

Uma placa de certificação na parede informa que a fundição foi aprovada em uma auditoria em uma data específica. Não informa se o sistema de qualidade é realmente eficaz na operação diária. A diferença entre uma fundição que possui a ISO 9001 e outra que vive a ISO 9001 é enorme, e é esta última que você deseja como seu fornecedor.

Isto não significa diminuir a importância das certificações. IATF 16949, ISO 9001 e PED 2014/68/UE são conquistas significativas que exigem investimento e disciplina significativos. Mas eles são o bilhete de entrada, não o quadro completo. Este artigo descreve os elementos específicos de um sistema de qualidade que são mais importantes para a produção de peças fundidas e como avaliar se eles são reais ou cosméticos.

2. Documentação do Sistema de Qualidade: A espinha dorsal

Todo sistema de qualidade é baseado em documentação. A profundidade, a organização e a atualidade da documentação dizem muito sobre o compromisso da fundição com a qualidade.

A hierarquia de documentos

Um sistema de qualidade adequado segue uma hierarquia de documentos de quatro{0}}níveis:

O que verificar durante uma visita: Peça para ver as instruções de trabalho em uma estação de produção. Eles estão presentes? Estão atualizados (verifique a data da revisão)? Os operadores fazem referência a eles? Uma instrução de trabalho colada em uma máquina de cinco anos e coberta de graxa é melhor do que nenhuma instrução, mas não muito.

Controle de Documentos

O controle de documentos garante que todos utilizem a versão correta de cada documento. Os sinais de alerta de mau controle de documentos incluem:

3. Rastreabilidade do material: do lingote à peça acabada

A rastreabilidade de materiais é um dos elementos mais críticos do sistema de qualidade para fundição de precisão, especialmente para componentes de segurança-críticos e que contêm pressão-. Um sistema robusto de rastreabilidade permite rastrear cada peça fundida acabada até o lote específico de fusão, calor e matéria-prima a partir do qual foi produzida.

O que um sistema de rastreabilidade adequado inclui

Por que isso é importante: Se um problema de qualidade for descoberto após o envio, a rastreabilidade permite que a fundição identifique exatamente quais peças foram afetadas, realize análises de causa raiz e tome medidas corretivas. Sem rastreabilidade, a única opção é descartar todo o lote ou enviar com risco.

A rastreabilidade de materiais exige a manutenção sistemática de registros-em cada etapa da produção

4. Inspeção e Teste: A Camada de Verificação de Qualidade

O sistema de qualidade deve definir exatamente o que é inspecionado, como é inspecionado, com que frequência e com que padrão. Isso normalmente é documentado em um Plano de Controle ou Plano de Qualidade.

Tipos de inspeção em fundição de precisão

Inspeção Radiográfica (RT) - O Padrão Ouro

Para peças fundidas críticas, a inspeção radiográfica revela defeitos internos que não podem ser detectados apenas pela inspeção superficial. Uma fundição com capacidade interna-de raios X-demonstra um sério compromisso com a qualidade. Ao avaliar a capacidade de RT, pergunte sobre: ​​o equipamento de raios X-(tipo, classificação energética, idade), certificação dos técnicos de-raios X, filme ou digital (a radiografia digital é preferida por sua velocidade e qualidade de imagem) e padrões de referência usados ​​para critérios de aceitação (ASTM E446, E192 ou padrões específicos-do cliente).

Inspeção de corante penetrante (PT)

A inspeção por líquido penetrante é o método END mais comum para detecção de defeitos superficiais. É relativamente simples, mas requer execução adequada. Verifique: se os produtos químicos estão dentro dos prazos de validade, se o tempo de permanência do penetrante é seguido por procedimento, se as condições de iluminação são adequadas para inspeção e se os inspetores são certificados (pelo menos Nível II por SNT-TC-1A ou equivalente).

Inspeção CMM

As máquinas de medição por coordenadas fornecem verificação dimensional precisa. Principais pontos de avaliação: o CMM está em um ambiente-de temperatura controlada (a variação de temperatura causa erros de medição), possui certificação de calibração atual, existem programas de inspeção para as peças específicas que estão sendo avaliadas e os relatórios incluem dados dimensionais completos, não apenas aprovação/reprovação.

5. Gerenciamento de calibração

Equipamentos de inspeção que não são calibrados produzem resultados não confiáveis. Uma fundição de qualidade possui um sistema de gerenciamento de calibração que abrange:

Verificação pontual: Durante uma auditoria, escolha três instrumentos de inspeção e peça para ver seus registros de calibração. Procure: data atual dentro do intervalo de calibração, registros que mostram leituras reais versus valores padrão e evidências de que instrumentos-fora-de tolerância foram removidos de serviço.

6. Não-conformidade e ação corretiva

A maneira como uma fundição lida com os problemas diz mais sobre sua cultura de qualidade do que como ela lida com a produção rotineira. Um sistema de qualidade maduro tem um processo estruturado para gerenciamento de não{1}conformidades.

O processo de solução-de problemas 8D

A abordagem 8D ​​(Oito Disciplinas) é o padrão da indústria para ações corretivas:

O que procurar: peça para ver três relatórios-de não conformidade recentes. Verifique: existe uma causa raiz clara identificada? Uma ação corretiva foi implementada e verificada? O plano de controle ou instrução de trabalho foi atualizado para evitar recorrências? Ou é apenas um exercício de papelada? A qualidade dos relatórios 8D é um indicador confiável da cultura de-solução de problemas da fundição.

Acompanhamento de métricas de qualidade

Um sistema de qualidade maduro rastreia os principais indicadores de desempenho e os utiliza para melhoria contínua. Métricas a serem procuradas:

7. Cultura de Melhoria Contínua

As melhores fundições não apenas mantêm seu sistema de qualidade - elas o melhoram continuamente. Sinais de uma cultura de melhoria contínua:

O teste decisivo: peça para ver o plano de melhoria da qualidade para o ano em curso. Não aquele que foi escrito para o auditor - aquele que a equipe de gestão revisa ativamente. Uma fundição que não consegue produzir um plano de melhoria atual e viável está desacelerando, e não melhorando.

8. Padrões de certificação comparados

Compreender os diferentes níveis de certificação ajuda a especificar os requisitos corretos para sua aplicação:

Nuance importante: uma fundição pode possuir a IATF 16949, mas isso não significa automaticamente que ela atenda aos requisitos do PED e vice-versa. Cada certificação aborda diferentes riscos e expectativas do cliente. Pergunte sobre o escopo específico da certificação, não apenas o nome do certificado.

Um sistema de qualidade é tão bom quanto a equipe que o executa - as pessoas são mais importantes que os procedimentos

Perguntas frequentes

P: Qual é o sistema de qualidade mínimo aceitável para um fornecedor de fundição OEM?

R: Certificação ISO 9001:2015 com rastreabilidade de materiais e capacidade de inspeção dimensional. Para peças que contenham pressão-críticas ou de segurança-, a certificação IATF 16949 ou PED é o mínimo.

P: Como posso saber se o sistema de qualidade de uma fundição é real ou cosmético?

R: Observe os detalhes: as instruções de trabalho estão atualizadas e sendo utilizadas na área de produção? Os registros de calibração estão completos e atualizados? Os operadores compreendem as políticas de qualidade? Eles podem mostrar registros reais de não{0}}conformidade com análise adequada da causa raiz? Os sistemas cosméticos quebram sob exame detalhado.

P: Qual é a diferença entre IATF 16949 e ISO 9001?

R: A IATF 16949 inclui todos os requisitos da ISO 9001, além de adições{2}}específicas automotivas: PPAP (Processo de aprovação de peças de produção), FMEA (Análise de efeitos de modo de falha), MSA (Análise do sistema de medição), SPC (Controle estatístico de processo) e requisitos mais rígidos de rastreabilidade e gerenciamento de risco.

P: Com que frequência um sistema de qualidade deve ser auditado?

R: As auditorias internas devem ser realizadas, no mínimo, anualmente. As auditorias de supervisão externa realizadas pelo organismo de certificação ocorrem a cada 6 a 12 meses, dependendo da norma e do organismo de certificação.

P: O que é PPAP e por que isso é importante?

R: PPAP (Processo de aprovação de peças de produção) é um processo padronizado para aprovação de novas peças de produção. Requer 18 elementos, incluindo resultados dimensionais, relatórios de testes de materiais, estudos de capacidade de processo e planos de controle. PPAP Nível 3 é o requisito mais comum para peças automotivas e industriais críticas.

P: Uma pequena fundição pode ter um sistema de boa qualidade?

R: Sim. A eficácia do sistema de qualidade não é determinada pelo tamanho da empresa. Uma pequena fundição bem-administrada com um sistema de qualidade focado e{3}}bem executado pode superar o desempenho de uma fundição maior com um sistema burocrático de mentalidade-de caixa de seleção.

P: Quais métricas de qualidade devo monitorar para meu fornecedor de fundição?

R: As métricas mais importantes são: rendimento da primeira{0}}aprovação, porcentagem-de entrega no prazo, taxa de rejeição do cliente (PPM) e tempo de fechamento da ação corretiva. Acompanhe essas tendências mensalmente e revise as tendências em vez dos pontos de dados individuais.

P: Como posso verificar se as certificações de uma fundição são válidas?

R: Solicite o número do certificado, órgão emissor e escopo. Verifique a IATF 16949 no banco de dados da IATF (iatfglobaloversight.org). Verifique a ISO 9001 no site do organismo de acreditação relevante. Verifique se o escopo da certificação inclui especificamente a fundição de precisão.

Sistema de qualidade de Shun Ye Casting

WUDI COUNTY SHUN YE PRODUTOS DE AÇO INOXIDÁVEL CO., LTD. opera um sistema de gestão de qualidade certificado pela IATF 16949:2016. Nosso sistema de qualidade inclui rastreabilidade total do material,-espectrômetro interno e CMM, processo de ação corretiva 8D documentado e programas de melhoria contínua. Congratulamo-nos com a sua auditoria do sistema de qualidade a qualquer momento.

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